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       根據冷作鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，主要為以下幾點：

       1、下料：下料方式有剪床、沖床、NC數控下料、鐳射下料、鋸床。

       2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔。

       沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

       3、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的冷作鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化。

       4、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等方式，需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

       5、壓鉚：壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將鉚接到冷作鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

       6、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的工件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有相應的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

       7、焊接：被焊材料原子與分子距離形成一體。